CNC ishlov berishda, ayniqsa nozik tornalarda vacnc katta qismlarga ishlov berish, ko'plab ishlab chiqarish muammolari kesish kuchi, harorat va asbobning qattiqligini noto'g'ri nazorat qilishdan kelib chiqadi. Quyidagi 30 ta amaliy CNC ishlov berish boʻyicha maslahatlar haqiqiy doʻkon{2}}toʻplami tajribasidan jamlangan va nozik qismlarga, ogʻir CNC tornalariga va yirik poʻlat qismlarga keng qoʻllanilishi mumkin.

1. Kesish harorati asosan kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligidan ta'sirlanadi, kesish kuchi esa kesish chuqurligi va besleme tezligi bilan ustunlik qiladi. Asbobning ishlash muddati kesish tezligiga eng sezgir.

2. Kesish chuqurligini ikki baravar oshirish kesish kuchini taxminan ikki baravar oshiradi, besleme tezligini ikki baravar oshirish esa kesish kuchini taxminan 70% ga oshiradi. Kesish tezligini oshirish kesish kuchini biroz pasaytiradi, lekin asbobning aşınmasını tezlashtiradi.

3. Chipni evakuatsiya qilish holati kesish kuchi va haroratning maqbul diapazonda ekanligini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.

4. Noto'g'ri yaqinlashish burchagi va burun radiusi konkav radiuslarni qayta ishlashda asbob ishqalanishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa o'lchovli og'ish katta bo'lsa.

5. Chip rangi kesish harorati uchun tezkor ma'lumot beradi, quyuqroq ranglar bilan haddan tashqari issiqlik va potentsial asbob aşınmasını ko'rsatadi.

6. FANUC CNC torna tizimlarida umumiy standart G-kodlariishlov berish xatti-harakatlariga bevosita ta'sir qiluvchi G21, G54, G96/G97, G99 va G40 kiradi.

7. Odatda ipni kesish chuqurligi tashqi iplar uchun 1,3P atrofida va ichki iplar uchun 1,08P.

8. Ipni kesish mil tezligini shpindel tezligini qadamga bo'lingan va xavfsizlik koeffitsientiga (taxminan 0,8) ko'paytirgan holda hisoblash kerak.

9. Qo'lda asbob burni radiusi kompensatsiyasi pahlarni qayta ishlashda muhim ahamiyatga ega, va noto'g'ri hisoblash o'lchov xatolariga olib kelishi mumkin.

10. Besleme tezligi oshirilganda, mil tezligini biroz kamaytirish kerakasboblarning aşınmasını va kesish haroratini nazorat qilish uchun.

11. Kesish kuchining haddan tashqari ko'pligi asbobning parchalanishi va qistirmalarning sinishining asosiy sabablaridan biridir.

12. Oziqlantirishni doimiy ushlab turganda kesish tezligini oshirish kesish kuchini kamaytiradi, lekin asbobning aşınması va harorati vaqt o'tishi bilan ko'tariladi.

13. CNC tornasida past tezlikda milning past momenti to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa mexanik vites qutilari bo'lmagan mashinalarda.

14. Katta qismlardagi tugatish operatsiyalari uchun ishlov berish jarayonida asbob o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerakizchillikni saqlash.

15. Doimiy sirt tezligi (G96) dan foydalanish sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi, ayniqsa katta diametrli burilishda.

16. Yiv ochish paytida tebranish, asosan, yuqori kesish kuchi va asbobning etarli darajada qattiqligidan kelib chiqadi.

17. Asbobning haddan tashqari ko'tarilishi qattiqlikni sezilarli darajada kamaytiradi, suhbatlashish va qo'shish xatosi xavfini oshiradi.

18. Juda past besleme stavkalari birlik kesish kuchini oshirishi mumkin, yiv ochish vaqtida tebranishga olib keladi.

19. Mashinaning qattiqligi ham ruxsat etilgan kesish kuchini cheklaydi, ayniqsa eski CNC tornalarida.

20. Asbob kengligini tanlash ham kesish kuchiga, ham asbob kuchiga ta'sir qiladiyiv ochish operatsiyalarida.

21. Uzoq ishlov berish jarayonida o'lchovli siljish ko'pincha asbobning aşınmasından kelib chiqadi, chovgumdagi kesish kuchini va ish qismini harakatini oshirish.

22. Chuqur teshiklarni burg'ulash optimallashtirilgan chiplarni evakuatsiya qilishni talab qiladi, va noto'g'ri chip oqimi asbobning sinishiga olib kelishi mumkin.

23. Qisqaroq matkaplar va yuqori qat'iylik teshikning aniqligini yaxshilaydi, ayniqsa chuqur burg'ulashda.

24. Zanglamaydigan po'latdan burg'ulash kichikroq markaziy matkaplarni talab qiladiishni qattiqlashtirmaslik uchun.

25. Zerikarli operatsiyalarda kattaroq burg'ulash novlari{1}}kesimlari tebranishlarni kamaytiradi, sirt qoplamasini yaxshilash.

26. Makro-dasturlar kichik dastur sikllarini almashtira oladiCNC dasturlarini soddalashtirish va dastur raqamidan foydalanishni kamaytirish.

27. Katta teshiklarni to'g'irlash uchun tekis{1}}pastki matkaplardan foydalanish mumkinstandart burama matkaplar tufayli yuzaga kelgan.

28. Ichki burilishda uzluksiz chip shakllanishi afzallik beriladiorqa tomondan chipni evakuatsiya qilishga ruxsat berish.

29. Zerikarli novda dampingni oshirish tebranishlarni kamaytiradi, va yordamchi damping usullari barqarorlikni yaxshilashi mumkin.

30. Mis yoki yumshoq materiallarga ishlov berishda kattaroq asbob burun radiusi chip oqimini yaxshilaydi., ayniqsa, konusni burish paytida.

Ushbu 30 ta CNC ishlov berish bo'yicha maslahatlar kesish nazariyasi, dasturlash, asbob tanlash, tebranishlarni boshqarish va teshiklarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Ushbu tamoyillarni qo'llash ishlov berishning aniqligini, asbobning ishlash muddatini va ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilashga yordam beradinozik CNC ishlov berish, og'ir CNC tornalama, vacnc katta qismlarga ishlov berishloyihalar.